因公司现有的柠檬酸钠工艺已不能满足脱硫需求，导致亚硫酸钠产量多，产品附加值低，所以公司在2024年5月配置一套8kt/a液体SO2装置并决定采用离子液循环吸收法脱除和回收烟气中二氧化硫，达到提高脱硫效率，减少亚硫酸钠产量的目的。
项目团队成员根据现有的条件，结合相关文献经过反复论证终于制定了离子液小试流程，确定了吸收塔、解吸塔、贫富液换热器以及自循环喷淋器等主要设备。设备到货后，项目团队成员便夜以继日的投入到紧张忙碌的设备安装中，从管线连接到电气系统调试，每一项工作都严格把关，边安装边优化成功完成小试设备安装。
5月1日起团队成员对离子液脱硫剂配置方法进行改进优化，首先将离子液与去离子水进行充分稀释；其次向混合液中添加浓硫酸使得脱硫剂能够有效吸收和解吸SO2，并增强离子液的稳定性；最后检测配置好的离子液脱硫剂pH值，将离子液脱硫剂缓慢送至小试系统内展开离子液脱硫可行性试验。
经过近2个月的反复实验摸索，最终离子液吸收塔的吸附饱和度稳定在30-35g/L，离子液沸点102℃，解吸塔温度提高，解吸量增加，系统的pH值控制合理，验证了离子液脱硫工艺的可行性，团队具备了大规模实验生产的工艺指标，达到了提高脱硫效率，减少亚硫酸钠产量的目的，为科技公司进一步扭亏和实现绿色、环保、安全生产提供了有力保障。
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